ContourX-500布魯克于增材制造的質量控制
增材制造（3D打印）技術正在重塑制造業，但其內部及表面質量的控制是行業面臨的挑戰。ContourX-500布魯克白光干涉測量系統，為非接觸式測量3D打印零件表面形貌、評估打印質量、優化工藝參數提供了高效解決方案。增材制造通過逐層堆積材料的方式構建零件，這一過程不可避免地會引入階梯效應、粉末粘連、球化、翹曲等的表面特征。這些特征不僅影響零件的尺寸精度和裝配，更直接影響其力學性能、疲勞強度、流體阻力以及后處理需求。因此，對打印件表面進行精確表征，是評估打印質量、認證零件性能、以及迭代優化工藝的關鍵步驟。ContourX-500布魯克適用于測量多種增材制造技術（如SLM、SLS、FDM、SLA等）生產的金屬、聚合物及陶瓷零件。它能夠全面量化打印表面的三維形貌，包括：
表面粗糙度：測量打印層紋產生的算術平均粗糙度（Sa）、均方根粗糙度（Sq）等，評估表面光潔度。
打印缺陷：識別和量化因未熔合、飛濺或粉末粘連形成的表面孔洞、凸起或凹陷的尺寸與分布。
上表面與下表面差異：測量朝上表面（與刮刀或重涂器接觸）和朝下表面（與基板或支撐結構接觸）的形貌差異，這對于理解不同朝向的散熱條件和表面質量至關重要。
懸垂結構質量：評估具有大角度懸垂或復雜內腔結構區域的表面質量，這些區域通常質量較差。
支撐結構接觸面：測量移除支撐結構后殘留的表面粗糙度與損傷，為優化支撐設計和移除工藝提供數據。
后處理效果：量化比較經噴砂、拋光、機加工等后處理工藝前后的表面形貌變化，評估后處理工藝的有效性。
在工藝研發中，工程師可以利用ContourX-500布魯克進行系統的參數研究。例如，通過測量不同激光功率、掃描速度、層厚、掃描策略下打印的試樣表面，建立工藝參數與表面質量之間的定量關系圖，從而找到打印參數組合，在保證致密度的同時獲得表面質量。在生產質量控制中，該系統可用于對關鍵打印零件進行定期抽檢或全檢。通過與CAD模型或標準樣件進行三維比對，可以直觀顯示打印件的尺寸偏差和形貌誤差云圖。這對于航空航天、醫療等對零件性能要求高的領域的質量認證尤為重要。由于增材制造零件通常結構復雜且價值較高，非接觸測量的優勢更加凸顯。ContourX-500布魯克不會對精細或脆弱的表面結構造成損傷，并能測量傳統接觸式測頭難以觸及的內部或復雜曲面區域。綜上所述，ContourX-500布魯克為增材制造領域帶來了關鍵的表面計量能力。它將打印件表面這一重要的“工藝指紋"轉化為客觀、可分析的數據，幫助用戶從經驗性的試錯轉向數據驅動的工藝優化與質量控制，加速增材制造技術從原型制作走向高質量、高可靠性的最終零件生產。
ContourX-500布魯克于增材制造的質量控制
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